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槽钢的剪切工艺优化及注意事项

2019/3/29 9:45:11 来源:豪门钢铁 次浏览

问题分析

      某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产里65万吨,其中槽钢产品规格为638~ 1208,产里约占总产里的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t令剪机进行。槽钢剪切质里对后续工艺,特别是焊接质里影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质里,特别是强度指标,从而造成较大的安全隐患。

 

      安钢垂400mm机组随生产节奏和产里的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质里内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换-一次, 造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。1、工艺原因

 

      该机组的设计能力为20万tla,但产里达到了60万ta,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。2、剪刃设计原因

 

      槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。 这一部分相对 磨损里大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切里变小,腿部剪初由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本-致, 这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,-方面腿端剪切压痕严重,另- -方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分斯裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质里的主要原因。

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